保護(hù)層主要是保護(hù)絕熱層不受機(jī)械損傷，設(shè)在室外的管道和設(shè)備不受雨、雪、風(fēng)雹等的沖、刷、壓、撞。不管使用何種保護(hù)層都應(yīng)當(dāng)使外表平整光滑、美觀。常用的保護(hù)層有以下幾種：厚度為O．75mm薄鋁合金板；金屬絲網(wǎng)或玻璃絲布包扎后外涂一層水泥；玻璃鋼外殼保護(hù)層或鍍鋅鐵皮保護(hù)層。

　　具體施工時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：直管段金屬護(hù)殼的外圓周長下料時，應(yīng)比保溫層外圓周長加長30～50mm。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm；管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計算確定。在彎頭處可將直管絕熱層加工成蝦米腰敷設(shè)，當(dāng)加工成蝦米腰困難時，可采用軟質(zhì)氈，墊綁扎敷設(shè)；設(shè)備及大型儲罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置。金屬護(hù)殼下料時，應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量、留出20～50mm的裕量；方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長度，不宜超過1m。當(dāng)超過時，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線；設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭保溫層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接；彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75～150mm；中、低溫管道應(yīng)為50～70mm；保冷管道應(yīng)為30～50mm。搭接部位不得固定；在金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫處，可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。

　　固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴(yán)禁損壞防潮層；水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15。～45。處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60。以內(nèi)；垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下；立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于45。的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。

　　有下列兩種情況之一時，金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：一是露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層；二是保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺釘固定。固定問距宜為200mm，但每道縫不得少于4個。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支承環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支承環(huán)。大直徑管道絕熱層上的金屬護(hù)殼，當(dāng)一端采用螺栓固定時，另一端應(yīng)為插接或S形掛鉤支承，每塊金屬保護(hù)層上的固定螺栓不得少于2個。當(dāng)完畢或告一段時，應(yīng)當(dāng)清掃保護(hù)層的外表面使保護(hù)層外表面干燥、潔凈，對已被破壞的保護(hù)層表面應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，保護(hù)層修補(bǔ)處的防腐材料的性能指標(biāo)要求不低于原材料的性能指標(biāo)。在已安裝的金屬保護(hù)層上嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，否則應(yīng)采取臨時防護(hù)設(shè)施。